自作塗装ブース制作

以前に制作した衣装ケース改の塗装ブース。衣装ケースの後ろに換気扇を取付け、ハニカムを設置したものだが塗装スペース（奥行）が狭いのと、吹き返しが酷いのとで新たにつくり直す事にしました。ラジコンボディの塗装が主なので奥行が足りなかった・・・という事で新たに塗装ブース制作を決行！

外観をどんな材料で作るか考えましたがやはりMDFボードを選択。MDFボードをネットで購入も検討しましたがどれもサイズが小さいのと高価になるので地元のホームセンターへ直行する事に。ホームセンターではサイズ（1820×910）１枚が約￥3000くらいでした。今回塗装ブースに使用するMDFボード材を計算すると１枚では足りない。しかし、もう１枚購入となると￥6000くらいになる。それは痛いと思い。１枚のみ購入。持ち帰りするのはちょっと大きいのでカットしてもらい（カット料・１カット￥５０）持ち帰る事にした。

材料が足りないのじゃないの？確かに足りません。だったらつぎ足しちゃえという事であまったMDFボードをつぎ足して制作する事にしました（笑）つぎ足したらその部分から臭いとか漏れ出すんじゃないの？わかりません（笑）あるものでやるのだ！

木工用ボンドで小口どうしをくっつけ金具で裏面だけ固定しました。表面も木工用ボンドを付けヘラで余分なボンドを拭き取る。漏れ出し防止に（笑）きっちりやりたい方はマネしないでください。責任はとれませんので。つぎ足した部分は仕切り板とブース本体の裏面

ブース本体も木工用ボンドとL金具で固定して箱を作って行く。この時まだ天板は固定しない。ブース本体だけの固定。

換気扇には電源コードが付いていないので別売りで購入し簡単に取り付ける事ができます。差し込む程度の物なので誰でもできると思います。今回は画像を用意していませんが現物を見たらわかると思います。また換気扇本体から少し風が出ている箇所があった為ダクトテープで塞ぎました。

塗装ブースの箱全体が完成したら箱の天板に換気扇のサイズに合わせMDFボードをくり抜き換気扇をビスで固定し設置します。MDFボードだけにビスで固定しても強度的に弱いので木材で補強します。今回は板で補強しました。

換気扇を設置した天板をブース本体にボンドとL金具で固定しました。ファンむき出しだとファンの中が汚れそうなのでワイヤーネットをL金具等で固定。

換気扇フィルターを適当なサイズにカットしマグネット（磁石）で抑え貼り付け。汚れたらすぐ張り替えられるようにしました。

ダイソーなどで売っている3cm幅の木材を木工用ボンドとL金具で固定。ダボも売っているので木材に穴を開けダボ穴に木工用ボンドを入れダボを差し込んで乾くのを待つ。

仕切り板の上の方にもダボを設置。MDFボードが貫通しない程度に穴を開け先ほど同様、木工用ボンドでダボを差し込み固定。

ファンの出口の口径に合わせたサイズのフレキホースをダクトテープでぐるぐる巻いて固定。

私の場合、壁に換気口がありましたので換気口を取り外し、板をフレキホースサイズに穴を開け、ダクト（別売り）をフレキホース→板→ダクトの順で取付、最後に板を壁にビスで固定して設置しました。

板をフレキホースのサイズで穴を開けその板にフレキホースを通しダクトをフレキホースの中に差し込みダクトテープでぐるぐる巻いて固定する。後は木の板を壁の換気口に合わせビス止めし風が漏れ出してないか確認して完了です。実際にエアブラシを吹いてみて臭いなどの漏れがないかもう一度チェックしてみたほうが良いかもしれません。（万が一の為に）また換気口付近に火元なども無いかも気を付けてください。

という事で照明が無かったのでLEDライトを設置しました。それからPPボードで返し板と汚れガード的に下に設置。仕切り板のところは最初両面テープで着けていましたが剥がれて来てしまいマジックテープで固定してみました。